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SS-10型液体喷砂机

 
用途
本机是以磨液泵和压缩空气为动力,以磨液为介质,对工件进行喷射加工的设备,本机能完成下列工作:
1)清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残盐和焊渣,清理质量可达到Sa3级;
2)清理机加件的微小毛刺、表面残留物等;
3)改变工件表面粗糙度Ra值;
4)能用作工件表面涂、镀前的预处理加工,可获得活性表面,提高涂、镀层的附着力;
5)能用作其他加工方法难以完成的精度高和形状复杂零件的光饰加工;
6)能用作改善工件表面物理机械性能,如改变表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音等;
7)适合用作旧机件的翻新。
   
适用工作条件
1)适用于液体喷砂(丸)加工工艺;
2)适用于中小零件的单件、小批量加工。
   
特点
1)极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害;
2)不需要另外配备通风除尘设备和单独的喷砂间,可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转;
3)工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求;
4)加工后表面质量高,在合理选择工艺参数条件下,一般喷后比喷前减少粗糙度值一级;
5)经喷砂后的零件表面硬化,能提高零件的耐磨性和疲劳强度;
6)在工作过程中磨料循环使用,消耗量小;
7)主要零部件使用寿命长,且便于维修。
   
外形尺寸(长×宽×高)
外形尺寸                          主机体:3270×1790×2520mm(含外导轨支架)

 

主要技术数据
工作条件 1)电源:AC380V、50Hz,应预埋钢管,将电源引至主机电器箱下部;
2)压缩空气源:气源压力0.7-0.8MPa、排量不小于7.5m³/min[指标准状态(200C、101.325kPa)的空气体积流量]。根据需要,可预埋钢管,用硬管与主机气路相连;也可用内径Φ25mm、工作压力0.8Mpa的空气胶管与主机相连。本机气路为G1”;
3)水源:工业用自来水。根据需要,可预埋钢管,用硬管将主机水路与工业自来水水源相连;也可用内径Φ13mm的输水胶管相连。本机水路1/2”。
电气设备 1)磨液泵电机:AC380V、50Hz、9/11KW、1440/2900r/min;
2) 工作台驱动调速电机:AC380V、50Hz、0.75KW、120/1200r/min;
3) 照明装置:AC220V、50Hz、LED灯;
4) 控制电路电压:AC24V;
5) 总功率:约12KW。
储箱磨液容积 约250L。
工作台 1)直径:φ1250mm;
2) 最大均布承载重量:500Kg。
喷枪 1)数量:1把手动喷枪,4把摆动喷枪;
2) 喷嘴直径:φ12.5mm;
3) 气嘴直径:φ6.5mm;
4) 工作压力(开机后的压缩空气表压):0.5-0.7MPa;
5) 单枪耗气量(根据压缩空气压力确定):约1-1.5M³/min。
气缸 1)一组带阀带开关组合气缸;
2)缸径80mm,行程250mm。
整机耗气量 约5M³/min(根据压缩空气压力确定)。
输气管 接头尺寸:外径φ25mm(等于软管内径)。
输水管 接头尺寸:外径φ13mm(等于软管内径)。
磨料 1)种类:推荐使用刚玉类磨料,也允许使用其他磨料;
2) 粒度:46#-120#之间各种粒度的刚玉磨料及0.3mm以下的玻璃丸;
3) 用量:约40-70kg,重量比1:5-1:7(干燥磨料:水)。